Lean in Maintenance
Waarde, de Waardestroom, Flow, Pull en Perfectie
De kern-begrippen van Lean zijn ondertussen volledig ingeburgerd in organisaties wereldwijd. Maar 1 afdeling blijft vaak achter of wordt gedwongen ‘mee te doen’: de onderhoudsafdeling. Lean binnen een onderhoudsorganisatie blijft lastig vanwege het gebrek aan standardisatie, voorspelbaarheid en het niet herkennen van de waardestroom. Het ‘past niet’ in de standaard formats van lean die worden onderwezen in workshops en instructieboeken.
Maar niet voor Mainformatics. Wij brengen lean-veranderprojecten terug naar de kernbegrippen en werken sámen met uw technische dienst om lean praktische handvaten te geven. Uw onderhoudsafdeling sluit volledig aan bij het Lean-programma vanuit productie en wordt voórtrekker van het programma
Maar niet voor Mainformatics. Wij brengen lean-veranderprojecten terug naar de kernbegrippen en werken sámen met uw technische dienst om lean praktische handvaten te geven. Uw onderhoudsafdeling sluit volledig aan bij het Lean-programma vanuit productie en wordt voórtrekker van het programma
Lean in Maintenance
Lean manufacturing
Lean manufacturing is een verbeteringsmethodiek die zich richt op het voorkomen van verspillingen en de focus op waarde-toevoegende stappen. Het is een combinatie van filosofie, tools en methodieken waarbij constante verbetering en het streven naar perfectie centraal staan.
Lean manufacturing is pragmatisch ontstaan binnen Toyota met tools en oplossingen voor specifieke problemen binnen Toyota. Dit betekent dat er geen ‘beste’ methode is, alleen maar de meest geschikte. Dit is ook het uitgangsprincipe dat Mainformatics gebruikt bij het toepassen van lean in de maintenance setting. Wij zorgen ervoor dat de onderhoudsafdeling haar werkelijke plaats in de waardeketen krijgt en de principes van flow, pull en het streven naar perfectie als uitgangspunt heeft in al haar activiteiten
Lean manufacturing is pragmatisch ontstaan binnen Toyota met tools en oplossingen voor specifieke problemen binnen Toyota. Dit betekent dat er geen ‘beste’ methode is, alleen maar de meest geschikte. Dit is ook het uitgangsprincipe dat Mainformatics gebruikt bij het toepassen van lean in de maintenance setting. Wij zorgen ervoor dat de onderhoudsafdeling haar werkelijke plaats in de waardeketen krijgt en de principes van flow, pull en het streven naar perfectie als uitgangspunt heeft in al haar activiteiten
Bedrijfscultuur, bedrijfsstrategie en collega’s maken ieder bedrijf uniek. Mainformatics streeft daarom naar hetzelfde pragmatisme bij de implementatie van Lean manufacturing als die Toyota kenmerkte bij de ontwikkeling ervan
Opgeleid
Onze engineers hebben green en black belt Lean Six Sigma opleidingen gevolgd
Ervaring binnen onderhoud
Onze engineers zijn ervaren in de implementatie van lean binnen onderhoud
Lean in Maintenance
Total Productive Maintenance
TPM is afkomstig uit het Toyota Productions System (TPS) en is daar in 1960 ontstaan uit de invoering van het preventief onderhoud. Total Productive Maintenance (TPM) is een methodiek voor onderhoud die door alle medewerkers in kleine teams (Small Group Activities, SGA) wordt uitgevoerd. Het doel van deze methode is de traditionele tegenstelling tussen productie en onderhoud weg te nemen door gezamenlijk (ver)storingen te voorkomen, Overall Equipment Effectiveness (OEE) te verbeteren en te streven naar 0 storingen (zero defects).
Verschillende Nederlandse multinationals hebben TPM al als strategisch middel voor de toekomst benoemd. Het invoeren van TPM is een keuze met Return-on-Investment van ongeveer 1 jaar en met een payoff van vele jaren. Mainformatics kan u ondersteunen in het ontwikkelen van het implementatieplan en bij de invoering.
Lean in Maintenance
Training within Industry (TWI)
TWI is ontwikkeld in de Verenigde Staten tijdens de Tweede Wereldoorlog om snel tienduizenden (!) mensen fabrieksbanen te kunnen laten overnemen van arbeiders die het leger in moesten. Het programma is opgezet door experts op het gebied van scholing en instructie en in veel fabrieken en omstandigheden getest en verbeterd.
Het programma bestaat uit methodes om ervaren mensen snel en effectief nieuwe collega’s in te werken, methodes om het eigen werkproces objectief te evalueren en methodes voor managers om effectief met hun werknemers om te gaan. Het instrueren en uitvoeren van deze methodes is gebaseerd op standaarden die in meer dan 15.000+ fabrieken zijn getest
Het programma bestaat uit methodes om ervaren mensen snel en effectief nieuwe collega’s in te werken, methodes om het eigen werkproces objectief te evalueren en methodes voor managers om effectief met hun werknemers om te gaan. Het instrueren en uitvoeren van deze methodes is gebaseerd op standaarden die in meer dan 15.000+ fabrieken zijn getest
Training within industry is een praktijkbewezen methode om nieuwe mensen snel en op een effectieve wijze de processen en werkmethodes van het bedrijf te leren kennen. Mainformatics hanteert de praktijkbewezen formats en methodes zonder aanpassing van de originele opzet en past deze toe bij technische diensten en beheer-organisaties
Praktijkbewezen
Methodes zijn de standaard op gebied van werkplek-instructies
Basis-vaardigheden
Alle verbeterprogramma’s zijn gebouwd op een basis van TWI-methodes
Lean in Maintenance
20 Keys program
De 20 Keys®-methode introduceert 20 keys (focusgebieden) voor het doorvoeren van verbeteringen op gebied van kortere doorlooptijden, betere kwaliteit en lagere kosten. Binnen de methode wordt de focus gelegd op bijvoorbeeld schonere werkplekken, het voorkomen van verspilling, employee empowerment (kwaliteitsverbetering) en energiebesparingen (kostenbesparingen).
Daarnaast is de methode zodanig opgezet dat verbeteringen binnen 1 key effect hebben op verschillende andere pilaren. Hierdoor hoeft de aandacht in het begin niet over alle pilaren tegelijkertijd verdeeld te worden om te kunnen groeien en commitment te behouden.
Daarnaast is de methode zodanig opgezet dat verbeteringen binnen 1 key effect hebben op verschillende andere pilaren. Hierdoor hoeft de aandacht in het begin niet over alle pilaren tegelijkertijd verdeeld te worden om te kunnen groeien en commitment te behouden.
Mainformatics heeft het 20 Keys®-programma gekozen als verbeteringsmodel omdat het programma is gebouwd rond de gedachte dat het focussen op 1 aspect binnen de organisatie geen duurzame verbeteringen zal brengen. Een fundering is zo sterk als de zwakste pilaar en het is de focus op synergie tussen de verschillende focusgebieden die het 20 Keys® – programma laat opvallen binnen het veld van verbeteringsmethoden.